列管換熱器清洗方法如下：
1.干洗法:利用空氣壓縮機、羅茨風(fēng)泵進行吹掃，適用于表面沉積污垢較少而又不是經(jīng)常啟用的設(shè)備。但這種方法只能清除較松散的積灰,對于粘結(jié)牢固或鈣化層的灰塵則無能為力了。
2.水沖洗:用大量的水從上而下噴射流淌來沖刷附著物的方法稱為噴(淋)洗；用大于正常水溫的水流的動能和浮升作用將沉渣帶出設(shè)備的辦法叫浸泡擦洗;上述兩種形式結(jié)合使用即為分段打泡刮沫集中排凝等方法是行之有效又較為常用的做法此法的優(yōu)點是不損壞管道防腐層防止管線堵塞有利于各種頑固性焦塊的分析解體大修。(目前這種清水常配有專門的化學(xué)除油劑或者防銹溶液）等工序后再投用于生產(chǎn)（因為含懸浮物的水源到純凈的水源都要有排放處理系統(tǒng)）。這種方法可以有效地去除鐵屑等雜質(zhì)且不會對金屬材質(zhì)造成腐蝕破壞但對于難以拆卸的外表清理工作仍然顯得心有余悸。（如彎頭小孔部位及人字板凹槽處殘留雜質(zhì)的清淤)。在高壓循環(huán)水中加入多功能水管清潔液反復(fù)循環(huán)反滲透30-45分鐘后撈起即可達到效果(針對難處理的死角).使用此種方式需耗費大量的人力與時間以及用水量較大不宜大規(guī)模實施。同時要注意的是不要把酸堿兌錯使用了更不可亂加藥劑以防弄巧成拙達不到預(yù)期的效果甚至適得其返。此外還可以采用蒸汽去污法和超聲波清凈技術(shù)等等都是比較新穎實用的新技術(shù)不過這些方法的成本較高需要進一步推廣應(yīng)用研究探討降低成本的工藝方案和技術(shù)措施以適應(yīng)不同場合的應(yīng)用需求。
換熱器清洗要點主要包括以下幾點：
1.首先，需要對換熱器進行全方面的檢查，包括檢查換熱器的結(jié)構(gòu)、材料、尺寸等，以確定清洗方案。
2.其次，需要選擇合適的清洗劑和清洗工具，根據(jù)換熱器的材質(zhì)和污垢類型選擇適合的清洗劑和清洗工具。
3.然后，需要進行清洗前的準(zhǔn)備工作，包括關(guān)閉換熱器的進出口閥門、排空換熱器內(nèi)部的水和氣體、檢查清洗設(shè)備和清洗劑的準(zhǔn)備情況等。
4.接著，需要進行清洗操作，一般采用循環(huán)清洗和浸泡清洗兩種方式，清洗過程中需要注意清洗劑的濃度、清洗時間、清洗溫度等參數(shù)的控制。
5.清洗完成后，需要對換熱器進行清洗后的檢查和處理，包括清洗劑的排放、換熱器的干燥、清洗后的清洗劑殘留的處理等。
6.需要對清洗過程進行記錄和總結(jié)，包括清洗的時間、清洗劑的使用量、清洗過程中的問題和解決方案等，以便于下一次清洗的參考和改進。
換熱器清洗要點的實施需要嚴(yán)格按照清洗方案和操作規(guī)程進行，以確保清洗的效果和安全。同時，清洗后還需要進行定期的維護和保養(yǎng)，以延長換熱器的使用壽命。
換熱器清洗小知識如下：
*定期清理。好每3-6個月進行一次深度清潔，可以保證設(shè)備性能的正常發(fā)揮和使用壽命的延長；若使用環(huán)境較差或工藝要求較高時需要適當(dāng)縮短清掃周期。建議由人員、機構(gòu)對設(shè)備的內(nèi)部及外部檢查并進行沖洗和保養(yǎng)維護等作業(yè)，確保生產(chǎn)過程的安全性和性以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；在投入正式的生產(chǎn)之前還需要做好相應(yīng)的記錄并存檔以備后續(xù)查詢利用工作之需。
*清污方式的選擇應(yīng)根據(jù)實際情況靈活處理:對于軟質(zhì)沉積物的輕微泄漏問題可以使用工具輕輕敲擊銹板來清除薄層附著物;針對油垢類的嚴(yán)重堵塞則應(yīng)采用浸泡或者弱堿水(次氯酸鈣溶液)加少量表面活性劑的方法加以去除
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